鍛模的冷卻與潤(rùn)滑 模鍛時(shí)，鍛模受熱毛坯的影響，若型腔表面溫度升到400℃以上，將發(fā)生高溫回火軟化現(xiàn)象，容易被壓塌和磨損。所以，在模鍛過(guò)程中，必須對(duì)鍛模作適當(dāng)?shù)睦鋮s。提高鍛模使用壽命的主要措施之一，就是在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)鍛模潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑不僅可以減少摩擦，降低變形抗力，有助于金屬流動(dòng)成型，方便鍛件出模，同時(shí)還兼有冷卻鍛模的功用。 用于鍛模的潤(rùn)滑劑應(yīng)具有如下性能： （1）在鍛模上有良好的粘附力，以保證在高溫下不被擠出而失效； （2）燃點(diǎn)高，無(wú)煙，在高溫下仍保持潤(rùn)滑性能； （3）潤(rùn)滑劑及其燃燒物應(yīng)無(wú)毒，以保持環(huán)境衛(wèi)生和安全； （4）便于噴涂，又便于清除干凈； （5）價(jià)廉并具有冷卻劑功效。 據(jù)了解，鍍銅鍛模可以在生產(chǎn)中不用潤(rùn)滑劑。造紙廠排出的亞硫化纖維與石墨按3：1的混合劑，也具有良好的潤(rùn)滑效果。 耐熱合金的變形溫度范圍很窄，在此情況下應(yīng)采用67%粉狀碘化鉀和33%鱗狀石墨組成的潤(rùn)滑劑，碘化鉀與受熱表面接觸時(shí)，立即熔解并將石墨熔化，對(duì)鍛件成形和出模均起良好作用。