通常除霧器結垢嚴重都是因為這些原因

(1)吸收劑漿液附著(zhù)于除霧器葉片上。SO2 溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促SO2 的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ 向漿池中鼓入過(guò)量空氣,以促石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著(zhù)于除霧器的葉片或其他部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(cháng), 就會(huì )在葉片表面形成垢層。  

(2)吸收劑過(guò)量。過(guò)量的吸收劑會(huì )導致溶液中鈣離子濃度過(guò)高,過(guò)飽和度增大,結垢加快。

(3)吸收塔內煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì )在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導致除霧器結垢,其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設計不合理。 除霧器葉片一旦開(kāi)始結垢,發(fā)展會(huì )很快。  因為結垢層的存在減小了通道面積,導致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風(fēng)險。

3. 2 除霧器沖洗系統設計  在設計除霧器沖洗系統時(shí)要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質(zhì)等。  為了減少煙氣通過(guò)除霧器后的攜帶水量,沖洗系統通常設計成只沖洗除霧器初層葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求200 kPa以上,沖洗強度在40 l/ (m2·min)左右,噴嘴角度一般選擇 90°或110°, 200重疊。  通過(guò)調整各沖洗通道的間隔時(shí)間可調節補充水量,沖洗通道可以按空間順序依次沖洗,也可以將一個(gè)周期內的沖洗次數調整為迎風(fēng)面多于背風(fēng)面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時(shí)的蒸發(fā)水流量,當吸收塔內的水位低于設定值時(shí),自動(dòng)控制系統將執行除霧器沖洗程序。 沖洗水要盡可能采用新鮮水,以較快的速度降低除霧器葉片上附著(zhù)漿液的飽和度,避免結垢。 4 安裝和運行中應注意的問(wèn)題  

(1)除霧器支撐梁的制作和安裝執行相關(guān)標準,并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個(gè)項目加以重視。在除霧器安裝過(guò)程中曾發(fā)現有梁間距過(guò)大問(wèn)題,這將使除霧器不能定位。另外,在冬季安裝除霧器時(shí),要小心搬運, PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強沖擊時(shí)易碎。 

(2)為避免出現除霧器垮塌事故,應建立對除霧器的沖洗制度,并及時(shí)觀(guān)察除霧器前、后端壓差, 當壓差增大時(shí)應盡快沖洗。  

(3)對于燃煤硫分高于設計值的電廠(chǎng),由于從吸收劑補充來(lái)的水量增加,而吸收塔的蒸發(fā)量不變, 導致吸收塔水位越來(lái)越高,使得吸收塔處于高液位運行狀態(tài),除霧器得不到自動(dòng)沖洗。這種情況下,要建立除霧器定期沖洗制度。 5 結語(yǔ)  雖然平板型和屋脊型除霧器都已成功應用于煙氣脫硫工程中,但從經(jīng)濟性考慮,建議一般情況下選用平板型除霧器,且支撐梁間距不要大于2000mm; 而在煙溫較高的情況下,采用屋脊型除霧器比較適宜;要避免除霧器結垢,維持除霧器的安全、正常運行,建立除霧器的檢測和沖洗制度按時(shí)按章進(jìn)行除霧器反沖洗正常開(kāi)啟。