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脫硫塔除霧器為什么會(huì )堵？構成塔除霧器堵,首要是硫堵和鹽堵,究其原因,首要有以下幾個(gè)方面:進(jìn)塔氣體質(zhì)量差,氣體夾藏的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長(cháng)期堆集在填料上,構成塔阻力上升,發(fā)作塔堵.脫硫吸收和析硫反響,很多是在脫硫塔內進(jìn)行的,塔內分出的硫,不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外,簡(jiǎn)單粘結在填料外表,導致氣體偏流,時(shí)刻久了,構成堵塔. 溶液循環(huán)量小,構成脫硫塔,噴淋密度下降,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內填料構成干區,氣液觸摸欠好,脫硫功率下降,時(shí)刻一長(cháng),就會(huì )構成部分阻塞,氣液偏流,塔阻上升,構成塔堵. 脫硫體系設備存在問(wèn)題,一是脫硫塔填料挑選不妥,脫硫塔氣液散布器、再散布器及除霧器結構不合理或裝置呈現誤差.脫硫塔在檢修時(shí),僅將塔內填料扒出清洗,而未將阻塞在除霧器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)整理出去,構成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通,致使開(kāi)車(chē)后,構成氣體偏流,塔阻上升. 溶液再生有問(wèn)題,硫浮選作用差,懸浮硫上升,脫硫功率下降.表現在,再生設備不配套,氧化再生槽規劃上存在缺點(diǎn).氧化再生槽內無(wú)散布板,如某公司年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成氨才能,氧化再生槽為￠8000/9000/10000,高9米,可謂不小,但槽內卻無(wú)散布板(再少也應有1層). |
