葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風(fēng)機故障，導致整個(gè)系統非正常停運。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，可能也會(huì )造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設計在5-一75mm。目前脫硫系統中較為常用的除霧器葉片間距大多在30一50mm。

除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過(guò)除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。當除霧器葉片上結垢嚴重時(shí)系統壓力降會(huì )明顯增加。一般層數越多除霧效率越高，但是效率增加的同時(shí)系統的阻力也會(huì )大大增加，這增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的層數不宜過(guò)多，一般以?xún)傻饺龑訛橐恕?/p>

氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多層分離器，分別在不同流速下對霧滴進(jìn)行脫除，在較低運行阻力下的除塵效果管束式除塵除霧裝置的工藝結構設計氣體斷面平均流速與筒體直徑、高的選��；除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選��；筒體壁面液膜厚度的控制措施；除塵器內氣流的分布調整與阻力控制措施；適應30～115不同負荷的運行工況；不一樣的除塵器沖洗水系統。

管束式除塵除霧裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒細小液滴與顆粒的凝聚大量的細小液滴與顆粒在較高的風(fēng)速運動(dòng)條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚成為大顆粒，從而實(shí)現從氣相的分離除塵器筒壁面的液膜會(huì )捕悉接觸到其表面的細小液滴，還有就是在增速器和分離器葉片的表面的過(guò)厚液膜，會(huì )在較高風(fēng)速氣流的作用下發(fā)生"散水"現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來(lái)，在葉片上Bu形成了大液滴組成的液滴層，穿過(guò)液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實(shí)現對細小霧滴的捕悉